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自動化顆粒料包裝機包裝流程
發布時間：2025-03-24 09:11:47 點擊次數：137
自動化顆粒料包裝機核心包裝流程詳細介紹
一、核心包裝流程
?物料供給?
顆粒物料通過封閉式Z型提升系統或振動送料裝置進入儲料倉，確保連續均勻供料?。
部分設備配備防卡料振動盤，適用于螺絲、塑膠顆粒等不規則物料的定向輸送?。
?精準計量?
采用螺桿計量或電子組合秤技術，誤差控制范圍可達±0.5%，單袋克重支持30~5000g?。
制藥行業通過電子秤或容杯式裝置實現藥品顆粒的精確分裝，確保劑量合規?。
?制袋與充填?
包裝卷材通過步進電機驅動的供紙機構進入成型器，自動制成立式袋、背封袋等規格?。
充填時物料通過振動器或螺桿送料器進入包裝袋，避免飛濺或殘留?。
?熱封與切斷?
采用智能溫控系統（設定溫度范圍150~200℃）完成封口，封合強度達3~5N/15mm?。
伺服電機驅動切刀實現高精度切斷，同步打印生產批號及日期?。
?成品輸出?
包裝完成的顆粒料通過輸送帶進入集料區，部分設備集成自動碼垛或裝箱功能?。
二、輔助流程與優化
?溫控與材料適配?
根據包裝材料（鋁箔復合膜/聚丙烯）動態調整熱封溫度，避免封口過熔或開裂?。
制袋器模塊可快速更換，適配50~500ml不同規格包裝需求?。
?質量檢測與異常處理?
光電傳感器實時監控色標位置，自動排除印刷偏差導致的制袋誤差（精度±1mm）?。
中央控制系統對缺料、斷膜等異常發出警報，并觸發停機保護?。
三、參數調整與生產管理
?動態參數設置?
通過觸摸屏設定包裝速度（18~55包/分鐘）、袋長（150~350mm）及充填量?。
制藥行業需同步記錄并上傳每批次包裝數據至MES系統，滿足GMP認證要求?。
?成品管理?
自動剔除裝置移除封口不合格產品，合格率提升至99.5%以上?。
四、安全操作規范
?開機前?：檢查電源電壓（220V/380V）、潤滑狀態及緊急制動裝置有效性?。
?運行中?：禁止手動干預充填區域，異常停機需通過控制面板操作?。
